以下介绍几种颚式破碎机典型故障的排除

1.轴承的损坏处理

   当发现轴承发热或其它如振动等不正常时，应尽早停机，检查原因，比如油质检查、轴承检查、松动检查。若发现轴承已经损坏，应及时更换，轴承的选择，淮南颚式破碎机，游隙要大，因为颚式破碎机振动大、负荷重。

2.机腔压实的处理

  机腔压实可能来自于入料过多、物料过硬、排料口调节过小，此时必须停止喂料并清理腔内集料，调节下料口尺寸，避免损坏部件，若发现肘板或动颚或轴已经断裂，则需做更换处理，并制定措施，严防此类事故发生。

3.振动处理

 若发现破碎机振动剧增，可能来自于轴承损坏、飞轮配重块错位、紧固件的松动等。此时应对轴承进行诊断，检查地脚螺栓等是否松动，检查飞轮配重块是否错位，并进行恢复性处理。

4.其它方面

 其它方面如外来物的影响也会时常发生，比如铁块、过硬物料进入机腔，这就需要不时检查，一旦发现料场有异物应及时清除，防止事故发生。

以下是颚式破碎机在工作时会出现返料现象的原因：

1，颚式破碎机自身问题

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，颚式破碎机，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

2，颚式破碎机配件，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3，排料口宽度过大

同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差异太大

当破碎机待破物料的大小差异很大时，颚式破碎机排名，就很容易出现返料的现象。

相信很多人在颚式破碎机的使用中会发现产量在慢慢变低，那么如何提高产能呢？

合理调整颚破排料口及噬角，多限度增加设备加工能力是重要的一点。 

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的zui佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。  噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）